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减速机的装配

  1)操作减速器的累积松弛。由于振动台玻璃是通过连接杆连接到所述偏心轴,结晶器和振动台的重量是非常*的(总重量约为16吨),并且当结晶器是近点在门的顶部和底部,偏心轴扭矩的方向突然改变。减速器的啮合齿从齿的一侧改变到另一侧。当传动齿轮单元累积的间隙中,导致周期性的振动冲击结晶器与结晶器的取向,加剧磨损铜板结晶器并增加传动机构的载荷,这又加剧甚至*多的齿轮和传动机制。零部件故障,导致恶性循环。当在左侧和右侧角传动齿轮空间是不同的,结晶器被横向线上使用时偏转,这将导致振动标志着发射器的窄侧的*深。在严重的情况下,会发生钢坯裂缝和钢材泄漏。从使用开始,减速器的累积间隙尽可能*。在实际装配过程中,外壳:的轴承间隙由以下几个方面保证。在组装过程中,经常发现减速器的轴承孔带有椭圆现象。孔的磨损后,不仅传输空间,而且外圈的接触位置和所述轴承孔被时的轴承的变化的轴向位置由于调整加入。轴承的滚动元件与轴承之间的接触非常不均匀,这降低了轴承的使用寿命。组装减速器时,测量轴承孔的直径。当轴承孔严重磨损时,请*换盒子或使用垫子方法根据磨损量进行恢复。此外,盒子可以修复。壳体被切割以除去适合的厚度的材料,所述轴承孔被减少,然后再钻出所述几何公差的轴承孔是的技术要求范围内。轴承组装和表和径向游戏的措施。测量轴承和轴承间隙的内部和外部尺寸,检查轴承及轴承磨损和麻点的滚动体,并*换不符合要求的轴承。

 2)轴磨损应该是。由于重复*换轴承的和损坏轴承,轴必须佩戴,所以在轴承和轴必须松开。新轴承正在使用中,轴承偏移并且变速器间隙进一步增加。因此,必须在组装期间组装刘轴。*换轴严重磨损。 3)轴承的轴向预载。当轴向轴承间隙发生时,齿轮将发生轴向运动。齿轮啮合泞致差,齿轮磨损*糟糕的是,并增加了耦合,这加剧了槽或万向伸缩轴和联接齿的轴向载荷。磨损和磨损。为圆锥滚子轴承,接触和辊润滑恶化,磨损会恶化和轴承的寿命**缩短。调整时,轴向间隙将根据轴承的技术标准在规定范围内调整。 4)齿轮接触精度和游隙。齿轮的侧向间隙对快台的振动稳定性有很*影响。要安装和调节,该间隙一般需要的齿轮箱的技术要求,这可以确保侧向净空齿轮和齿的润滑的补偿温度差的下限。它不会使齿太*,并且会确保两个角落减速器的侧面空间尽可能接近。调整减速机快台的松弛度时,松弛度调整在0.1-0.15mm之间。侧翼上的自由空间的测量通常通过压力线方法或百分表来测量。减速器齿面接触精度的调整对减速器的使用寿命和机组的平稳性有很*影响。有许多因素受到限制。壳体,轴承,轴和相关的部件和减速齿轮本身的状态将有一定的影响。调整的精密齿轮接触之前,确保该配合的外壳的尺寸和轴承满足要求,该轴的塑性变形是在容许范围内,并且在牙齿表面的接触的精度被测量根据接触点的条件。确保接触点从*侧翼的侧面延伸到整个牙齿的2/3。
 5)齿轮,手柄和轴的协调干涉以及键槽和键的配合。当齿轮和轴孔连接到轴上并且齿轮和手柄磨合在一起时,干涉减少,当摩擦力矩不足时,键和键槽被压坏,导致连接关键无效,齿轮和收购似乎松散。安装前,检查齿轮,手柄和轴是否符合尺寸并*换有缺陷的部件。

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