如何提高行星减速机的使用寿命

• 您所在位置：
• 首页 > 技术服务 > 技术支持

随着行星传动技术的迅速发展，凭借行星减速机的体积*，重量*，结构紧凑，承载能力*，传动效率*，运转平稳，抗冲击能力强，传动比*，可以实现运动的合成与分解等众多优势。行星减速机在各行各业中得到广泛应用。

尤其在煤矿安全生产中起着重要的作用，运输机、转载机等多种*型设备都需要且频繁的用到行星减速机，因此关于改善承载能力，提*行星减速机使用寿命成了重要的讨论话题。行星传动中，往往较弱环节在齿轮的传递上，为提*减速机承载能力，故需要提*渐开线圆柱齿轮在重载下的使用性能，满足重载的需求。重载齿轮传动中，内外啮合齿轮副必须满足强度寿命和啮合质量要求，普通的设计已不能达到使用要求。

减速机外径尺寸要保持不变，需要增*承载能力，可以采用合理增*齿轮模数，减低齿轮齿数来满足。*模数齿轮可以提*齿轮抗弯强度，抗弯强度是齿轮承载能力的重要指标。同时也可以增*啮合角a′，啮合角增*有利于增*综合曲率半径，减少赫兹应力，起到提*承载能力的作用。

为了提*齿轮的承载能力，必须分析齿轮传动的失效原因及破坏方式，找出主要矛盾，从而确定选择变位系数的基本原则。行星减速机一般采用硬齿面（HB7m/s），中速时使用油浴润滑（2.5m/s 15m/s），*速时使用强制润滑。要想使齿轮维持*效率的动力传动，必须在啮合齿面上形成安定的油膜以防止金属接触。为达到此目的，必须要选择合适粘度的油脂。*粘度指数表示该油随温度变化而粘度变化较*，有利于在工作温度范围内保持较*的粘度变化量，从而提*润滑性能。在实际选择中润滑油脂是按载荷、速度选取的，还要考虑传递功率、啮合效率、轴承效率及进出油口温差等因素。降低齿面粗糙度对润滑有利，容易形成全油膜。对渐开线齿轮啮合的点线接触问题给出了解释。从理论上计算出油膜的厚度及强度，再选择合适的润滑油脂。润滑油脂装入量的取值，润滑油脂过少，达不到润滑目的，相反的，在密封齿轮箱中，润滑油脂过多会造成搅拌损失过*。

对于重载齿轮，在材料选择方面要考虑工作特点，要求表面要达到一定的硬度，保证接触强度金属耐磨性，芯部有一定的韧性。满足这些要求，只有渗碳淬火齿轮*为合适。对与重载齿轮，材料一般采用含碳量低于0.2%的合金钢，合金元素一般为Cr、Ni、Mo、Ti等。这些元素对提*淬透性、细化晶粒、提*耐磨性和韧性等分别有显著的作用。设计时，要根据强度、工艺等因素综合考虑。以上概述的几种改善行星减速机承载能力，提*使用寿命的方法，生产实践表明它们都是行之有效的，可供一般设计参考。